從表4數(shù)據(jù)可以看出，不同種類(lèi)偶聯(lián)劑所制硅烷改性聚氨酯密封膠表干時(shí)間和粘接性能具有很大的差異，具體表現(xiàn)為偶聯(lián)劑HG-5550 , HG-5560復(fù)配所制硅烷改性聚氨酯密封膠的表干時(shí)間長(zhǎng)達(dá)48min。
從表3數(shù)據(jù)可以看出，隨著錫混合催化劑加人量的增加，所制丁基防水嵌縫密封膠初始檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表干時(shí)間逐漸減小，但力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度值變化并不明顯;經(jīng)過(guò)100℃干燥箱熱貯Sd后，丁基防水嵌縫密封膠的表干時(shí)間先減小后增大，此時(shí)的拉伸強(qiáng)度逐漸下降。
欽酸酚化合物和二月桂酸二丁基錫是聚氨酯密封膠常用的催化劑品種，但上述催化劑研制的脫醇型聚氨酯密封膠產(chǎn)品儲(chǔ)存一段時(shí)間后出現(xiàn)表干時(shí)間長(zhǎng)或不硫化問(wèn)題。
試驗(yàn)采用氣相法白炭黑作為填料，在其他組分添加量選型不變情況下，通過(guò)調(diào)整白炭黑填料的添加量，分析其添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠深層固化性能的影響，結(jié)果如表4所示。表4氣相法白炭黑添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠深層固化性能的影響。
試驗(yàn)選擇欽酸醋作為聚氨酯密封膠催化劑。為了進(jìn)一步驗(yàn)證催化劑添加量對(duì)聚氨酯密封膠硫化性能的影響，試驗(yàn)過(guò)程中保證基膠與其他助劑類(lèi)型和添加量不變前提下，通過(guò)調(diào)整欽酸醋催化劑添加量分別制樣，試驗(yàn)樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果如表3所示。
從圖2中可看出，樹(shù)脂、抗氧劑、偶聯(lián)劑份數(shù)和催化劑種類(lèi)均對(duì)丁基防水嵌縫膠的TVOC值存在影響。樹(shù)脂和偶聯(lián)劑的份數(shù)與TVOC值為正相關(guān)，抗氧劑的份數(shù)與TVOC值為負(fù)相關(guān)。
聚氨酯密封膠在固化過(guò)程中的樹(shù)脂、偶聯(lián)劑水解釋放醇類(lèi)，所以樹(shù)脂和偶聯(lián)劑的量對(duì)醇類(lèi)物質(zhì)釋放量有直接影響。催化劑主要控制樹(shù)脂的交聯(lián)速度，不同種類(lèi)的催化劑活性差異較大，樹(shù)脂及偶聯(lián)劑水解交聯(lián)的速度差異也較大，對(duì)醇類(lèi)物質(zhì)的釋放影響也較大。
研究了影響硅硅烷改性聚氨酯密封膠總揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)的主要因素。通過(guò)DOE部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，從樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、杭氧劑及催化劑這4個(gè)因子中確定出影響TVOC的關(guān)健因素。
采用不同改性工藝對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行表面處理，探討了其在光伏建筑用MS密封膠制備中的應(yīng)用表現(xiàn)。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)改進(jìn)的新工藝5#，采用4.0% SA-1801+0.3% Na0H+0.1% A1C13對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行處理。
在高溫、高濕環(huán)境下，水分子會(huì)滲透進(jìn)入丁基防水嵌縫膠內(nèi)部，主要發(fā)生如下4種物理化學(xué)變化:1)水蒸氣引發(fā)丁基防水嵌縫膠內(nèi)部進(jìn)一步交聯(lián)，模量升高;2)水分子進(jìn)入膠體內(nèi)部，導(dǎo)致丁基防水嵌縫膠軟化和塑化;3)水分子在粘結(jié)界面富集，形成弱界面層。
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