中試凍干機(jī)凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是結(jié)晶、萎縮、不飽絮狀等現(xiàn)狀。在檢驗(yàn)過(guò)程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會(huì)大大降低成品的合格率，增加企業(yè)的投入成本，進(jìn)而影響企業(yè)的收益。那么影響中試凍干機(jī)制品外觀差的因素都有哪些呢？
1、制品厚度過(guò)厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過(guò)厚的情形類似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(zhǎng)，塌陷、結(jié)塊。
2、溶液濃度高或低對(duì)制干燥過(guò)程中藥液表面首先品的影響。
1)溶液濃度過(guò)高時(shí)：
被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、萎縮；此外，濃度過(guò)高時(shí)，藥液在干燥過(guò)程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。
2)濃度過(guò)低時(shí)：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過(guò)程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
3、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。
預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，中試放大凍干機(jī)凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90％以上的水分。
二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
4、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
